MES สำหรับการผลิตโฟโตโวลตาอิก
ภูมิหลัง
ความตระหนักด้านสิ่งแวดล้อมสนับสนุนการเติบโตของอุตสาหกรรมโฟโตโวลตาอิกและกำลังผลิตในจีน ซึ่งข้อมูลแนะนำอุตสาหกรรมเคยระบุว่าใหญ่ที่สุดในโลก การขยายกำลังผลิตต้องควบคู่กับการควบคุมคุณภาพที่ครบถ้วน การเก็บข้อมูลการผลิต และคลังข้อมูลการผลิต
ผลิตภัณฑ์รวมแท่งซิลิคอน เวเฟอร์ เซลล์ โมดูลและวิศวกรรมเกี่ยวข้อง กระบวนการซับซ้อนและข้อกำหนดส่งออกด้านคุณภาพ/ติดตามสูง จึงต้องใช้การควบคุมอัตโนมัติและข้อมูลบูรณาการ
ระบบที่อธิบาย
- พัฒนาจอหัวไลน์สองรูปแบบ
- แบบหนึ่งสรุปตามคำสั่งที่กำลังผลิต อีกแบบสรุปตามช่วงเวลา แสดงแผน ป้อนเข้า ผลสะสม ของเสียและ WIP เปรียบเทียบประสิทธิภาพตามช่วง กะหรือสินค้า
- มีการติดตามโรงงาน แผนรายวัน จอคืบหน้าผลิตภัณฑ์ อัตราทำได้ตามแผนและจอหัวไลน์ ให้ผู้ใช้ต่างระดับรู้ภาพรวมทันที
- ให้ส่วนเชื่อมข้อมูลทดสอบจากคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมสำหรับแต่ละขั้นตอน
- ค้นหาและย้อนเงื่อนไขผลิตอย่างแม่นยำ รวมพารามิเตอร์ล็อต วัสดุ เส้นทาง การทำงานและเครื่องจักร
ครอบคลุมวัสดุ การติดตามทั้งกระบวนการ และประวัติละเอียดของวัสดุ/เครื่อง เพื่อโปร่งใสในห่วงโซ่และป้องกันผิดพลาดคน เครื่อง วัสดุ วิธี
วัสดุ
พิมพ์ฉลากวัสดุ รับและจ่ายวัสดุในคลัง ตรวจ IQC จัดเก็บเข้าที่ เบิกวัสดุให้ฝ่ายผลิต รับคืน แบ่งวัสดุ รับและจ่ายสินค้าสำเร็จรูปหรือกึ่งสำเร็จรูป และจัดการตำแหน่งจัดเก็บในคลัง
การผลิต
จัดการรหัสฉลากและพิมพ์ฉลากผลิตภัณฑ์ วางแผนและตรวจสอบเส้นทางกระบวนการ ป้องกันความผิดพลาด ตรวจสอบการป้อนวัสดุและติดตามวัสดุ เก็บข้อมูลสถานีทดสอบสำคัญ ควบคุมงานแก้ไข และจัดการ WIP กับประสิทธิภาพ
คุณภาพ
IQC ขาเข้า สุ่ม OQC ขาออก และควบคุมข้อบกพร่องผลิต
ย้อนกลับ
เชื่อมสินค้า ชิ้นส่วนและวัตถุดิบทั้งสองทิศ ให้หลักฐานต้นทางบริการลูกค้า/หลังขาย ติดตามกระบวนการ เครื่อง คนและทดสอบ
เชื่อมเครื่องจักร
สื่อสารเครื่องพิมพ์อิงก์เจ็ต มีเว็บเซอร์วิสให้เครื่องเรียก รับและแปลไฟล์ที่กำหนด และเรียกเว็บเซอร์วิสของเครื่อง
เชื่อมข้อมูล
ERP ทางเดียว/สองทาง พร้อม BI แสดงข้อมูลสดและรายงาน
ขั้นตอนการทำงานของโซลูชัน
- 01กำหนดรหัสสินค้าและฉลาก
- 02ตรวจสอบเส้นทางการผลิต
- 03ข้อมูลทดสอบสถานีสำคัญ
- 04ติดตามคุณภาพและวัสดุ
การเชื่อมต่อหลัก
- สื่อสารกับเครื่องจักร
- ควบคุมงานแก้และ WIP
- บันทึกกระบวนการและอุปกรณ์
- ปรับปรุงต้นทุนต่อวัตต์
- เพิ่มความอัตโนมัติรายเครื่อง ปริมาณเวเฟอร์ต่อล็อตและผลผลิต
- เป้าหมายของโซลูชันประกอบด้วยการลดต้นทุนด้านคุณภาพ การบริหาร และวัสดุ 15–30% และเพิ่มผลิตภาพ 55%
- นำเทคโนโลยีกระบวนการที่ดีขึ้นมาใช้ในอุปกรณ์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการแปลงพลังงานของเซลล์แสงอาทิตย์และลดต้นทุนต่อวัตต์ การส่งต่อชิ้นงานระหว่างเครื่องจักรโดยอัตโนมัติและการตรวจสอบออนไลน์มุ่งเพิ่มประสิทธิภาพทั้งสายการผลิต ลดการแทรกแซงด้วยแรงงานคน และลดการแตกของเวเฟอร์
- ใช้รหัสมาตรฐานทุกจุดเพื่อบันทึกและปฏิบัติตามกฎเดียวกัน
- ให้เครื่องมือติดตามปัญหาตามโรงงาน ไลน์ ขั้นตอน คน เวลา ผลและวิธีแก้ เพื่อรับผิดชอบและปรับปรุง
