ERP สำหรับอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า
1. ภาพรวม
อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์จีนเติบโตอย่างมาก โดยข้อมูลแนะนำอุตสาหกรรมเคยจัดให้เป็นผู้ผลิตผลิตภัณฑ์สารสนเทศอิเล็กทรอนิกส์อันดับสามของโลก ครอบคลุมการสื่อสาร สุขภาพ คอมพิวเตอร์และอุปกรณ์ ภาพและเสียง ของเล่น และการป้องกันประเทศ ห่วงโซ่ประกอบด้วยชิ้นส่วน IC อุปกรณ์ประกอบ ผลิตภัณฑ์ขั้นกลาง เช่น อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ และสินค้าสำเร็จรูป
2. ลักษณะ
- คาดการณ์ความต้องการยาก ระยะส่งสั้น งานด่วนบ่อยและต้องมีหลายรูปแบบ
- โครงสร้างชัดเจนและค่อนข้างคงที่
- เปลี่ยนรุ่นเร็ว อายุสั้นและแก้บ่อย ทำให้ควบคุมเวอร์ชันยาก
- รอบผลิตสั้นต้องประสานแผนผลิตและวัสดุแน่นแฟ้น
- ชิ้นส่วนหลายชนิด/รุ่น ทำให้ซื้อและประกอบซับซ้อน มีทั้งผลิตเองและร่วมบริษัทอื่น
- เกิดวัสดุค้างหรือเลิกใช้ได้ง่าย
- เน้นคุณภาพและควบคุมเข้มงวด
- ผู้ขายมากต้องประเมิน
- ลูกค้ามากต้องตรวจเครดิตทันเวลาและเพิ่มการหมุนลูกหนี้
- หลายชนิด ล็อตเล็กและงานแก้บ่อยทำให้คำนวณต้นทุนจริงยาก
- อะไหล่หลักบางอย่างส่งนาน ต้องซื้อตามคาดการณ์หรือสำรอง
- วัสดุทดแทนมีทั่วไปและต้องรวมในแผน
- สินค้าต้องมีซ่อมหลังขาย หมายเลขประจำเครื่อง ประวัติซ่อมและย้อนผลิตเดิม
3. ประเด็นบริหาร
- รหัสวัสดุ โครงสร้างและชิ้นส่วนมากทำให้กำหนดมือเกิดขาด ซ้ำหรือผิด
- เปลี่ยนวิศวกรรม สินค้าและคำสั่งเปลี่ยนบ่อยทำให้จัดการยาก
- ภาระออกแบบ หลายชนิดล็อตเล็กต้องให้ลูกค้ายืนยันรายละเอียดมาก ข้อพิเศษเพิ่มงานและทำ BOM ยาก
- พยากรณ์ยอด ตลาดเปลี่ยนเร็ว บางอย่างตามฤดู เพิ่มรายเดือนหรือเชิงเส้น ต้องแตกคาดการณ์เพื่อเตรียมวัสดุ จึงต้องมีหลายแบบจำลอง
- เตรียมตามคาด ผลิตตามสั่ง เวลาส่งสั้นทำให้เตรียมวัสดุก่อนและผลิตเมื่อมีคำสั่งจริง
- ติดตามคำสั่ง ลูกค้าและคำสั่งที่มาก/เปลี่ยนแปลงทำให้ไม่เห็นซื้อและผลิต ส่งผลช้า
- เครดิตและลูกหนี้ มีเช็คลงวันล่วงหน้า จ่ายบางรายการหรือตามใช้ สกุลชำระ/หนี้ต่างกัน และบริษัทลูกชำระผ่านแม่ ต้องกำหนดวงเงินตามลูกค้าเพื่อคุมความเสี่ยง
- แผนซื้อ วัสดุหลายสิบถึงหลายพัน กึ่งสำเร็จจำนวนมาก คำสั่งเล็กหลากหลายและเร่ง ชิ้นที่ลูกค้าระบุ และนำเข้าช้า ทำให้วางแผนยาก
4. โซลูชัน ERP
- รหัสอัตโนมัติ กำหนดกฎสินค้าและวัสดุ สร้างใหม่โดยลดขาด ซ้ำและผิด
- โครงสร้างผลิตภัณฑ์ BOM มาตรฐานสำหรับงานทั่วไป BOM ลูกค้าสำหรับความหลากหลาย และแบบกำหนดตัวเลือกเพื่อลดรหัส/BOM ซ้ำของสินค้าคล้ายกัน ชุดประกอบเสมือนช่วยกลุ่มชิ้นส่วนร่วมให้ออกแบบและแก้ง่าย
- ผลิตตามสั่งและเตรียมตามคาด MRP รวมคาดการณ์ สต็อกและเอกสารเดิมเพื่อวางแผนล่วงหน้า MTO แตกคำสั่งเป็นกึ่งสำเร็จและซื้อวัสดุระยะสั้น ติดตามด้วยเลขคำสั่ง
- ติดตามครบ MTO สร้างและตามแผนซื้อ/ผลิตตามคำสั่ง ส่งความต้องการเฉพาะถึงฝ่ายผลิตเพื่อลดผิด
- แผนวัสดุ รวม BOM สูญเสีย ของแทน วันมีผล/หมดอายุ เวลาซื้อ/ตรวจ ขั้นต่ำ ปริมาณบรรจุ เอกสารและคาดการณ์ เปรียบเทียบหลายแผนได้ ถ้าลูกค้ายกเลิก/แก้ MRP แนะนำยกเลิกหรือแก้เอกสารที่ปล่อยแล้วเพื่อลดความเสี่ยง
- เบิกวัสดุ ตามล็อต ขั้นตอน คลังหรือลักษณะ รองรับตัดย้อนหลังและคลังหน้างาน ใบหยิบรวมลดภาระคลัง
- ผู้ขาย บันทึกช้าและคุณภาพ วิเคราะห์ส่งก่อน/ช้า/เกิน/ขาด ของเสีย ราคาสูง/ต่ำ บันทึกสาเหตุรายผู้ขายและจัดอันดับคุณภาพส่ง
- เครดิตและลูกหนี้ คุมรับสั่ง ส่ง ชำระ เช็คและขึ้นเงิน รายละเอียดลูกหนี้/ส่งและยอดรับตามลูกค้าหรือพนักงานกับอายุหนี้ช่วยกระทบยอด
- ล็อตและเลขเครื่อง ควบคุมวัสดุเข้าออกตามล็อต ซ่อมด้วยเลขเครื่องเพื่อย้อนผลิต วัสดุ สินค้าล็อตเดียวกันและสถานะขาย/คงคลัง
- ต้นทุน ใช้จริงหรือมาตรฐาน ป้อนวัสดุ แรงงานและโสหุ้ยผ่านโมดูล คำนวณปลายเดือนเพื่อลดงานมือ
