I. La funzione principale dell'ESOP (Electronic Work Instruction) è quella di realizzare un'operatività in officina senza carta. Ciò implica l'utilizzo di terminali per i dipendenti che impiegano dispositivi all-in-one Android con un'app industriale. I sistemi operativi IE (Internet Explorer) e PE (Portable Executor) per la gestione utilizzano PC con sistema operativo Windows. I terminali per i dipendenti sono dispositivi all-in-one Android economici, mentre il server e la parte di gestione possono essere basati su Windows, tipicamente PC desktop o portatili. La relazione logica dell'ESOP è che i responsabili della documentazione di processo del reparto di ingegneria IE o PE, sui propri PC, emettono i documenti di processo secondo il percorso di processo.
L'officina digitale ESOP di Zhiyuan raggiunge un funzionamento senza carta grazie a un terminale di rete multifunzione, realizzando le seguenti funzioni: 1) Procedure di processo: Procedure di processo, precauzioni, avvisi, file elettronici, video e altre informazioni relative ai processi dell'officina di fabbrica. In precedenza, i documenti di processo venivano creati in Excel o CAD, stampati, plastificati e appesi davanti a ciascun lavoratore. Quando si cambiava macchina, questi documenti dovevano essere rimossi e sostituiti con nuovi file di processo SOP. Oltre alla necessità di una persona specifica per la creazione dei file plastificati, erano coinvolte diverse attività manuali di archiviazione, raccolta, inoltro, recupero e conservazione, che richiedevano tempo e un notevole impiego di manodopera. I documenti elettronici ESOP risolvono rapidamente questo problema, consentendo modifiche in linea in un secondo. GIF o pop-up di avviso, insieme a video sui processi dei dipendenti, forniscono una panoramica chiara, migliorando la qualità e la consegna, potenziando il controllo dei documenti di processo nei reparti IE e PE, aumentando l'efficienza, riducendo i costi di manodopera e realizzando un'officina digitale senza carta. 1. Il sistema ESOP descrive le fasi e le procedure operative che gli operatori devono seguire durante i processi di produzione in un formato di documento appropriato. 2. Il sistema ESOP funge da manuale di istruzioni di lavoro per gli operatori di produzione. 3. Costituisce la base per i responsabili per ispezionare e guidare il lavoro. 4) I documenti relativi alla qualità possono essere visualizzati simultaneamente ai documenti di processo. 5) Gestione dei disegni: gestione dei disegni senza carta. Le officine, soprattutto nei settori della produzione di macchine CNC e attrezzature, richiedono la visualizzazione costante dei disegni, inclusi CAD, Pro/OE, SolidWorks e disegni 3D. In precedenza, la stampa, la distribuzione e la perdita di documenti erano problemi comuni; ora, la visualizzazione elettronica è possibile grazie al sistema multifunzione SOP. 6) Database aziendale e documenti di gestione amministrativa: documenti di produzione aziendali, documenti di gestione, manuali per i dipendenti, documenti ISO, documenti 5S, regolamenti aziendali, comunicazioni, notizie aziendali, ecc., in vari formati Office, WPS, JPG, MP3, MP4 e altri documenti distribuiti pubblicamente possono essere distribuiti ai dipendenti per l'apprendimento e la formazione quotidiana. Sono disponibili 40 formati di documento; Qualsiasi materiale non riservato può essere distribuito a scopo didattico. 7) Gestione della documentazione tecnica.
Il dispositivo all-in-one con schermo touch Android da 18,5 pollici è un terminale intelligente utilizzabile per diverse applicazioni di fabbrica digitale, come MES, APS, WMS, acquisizione dati e altre interrogazioni di documenti multilivello richieste dal progetto. Il sistema E-SOP è stato sviluppato specificamente per la gestione elettronica delle schede di processo in loco. Il suo concetto di base è l'eliminazione della carta, supportando l'approvazione, la gestione e la distribuzione di istruzioni di lavoro elettroniche. È in grado di riprodurre immagini, documenti Word, Excel, presentazioni PowerPoint, animazioni video e altri file. La gestione elettronica migliora notevolmente la velocità di cambio produzione e l'immagine aziendale. Inoltre, il sistema E-SOP integra avvisi Andon, dashboard di linea di produzione, dashboard di gestione dei dati di produzione in tempo reale per l'officina, ispezioni delle attrezzature e controlli di pattuglia, statistiche di qualità basate su dispositivi mobili, statistiche di produzione, statistiche di sicurezza, statistiche di laboratorio e un sistema di monitoraggio antistatico ESD (il raccoglitore di dati stesso è dotato di funzione a infrarossi e raccoglie dati su braccialetti, tappetini, connessioni elettriche, apparecchiature, temperatura e umidità, rumore, polvere, ventilatori e varchi di accesso). Ottimizza il processo produttivo in molteplici modi, migliorando così l'efficienza produttiva, la qualità del prodotto, riducendo i costi del lavoro, potenziando il livello di gestione aziendale e la competitività del settore, e aiutandovi a realizzare una fabbrica intelligente ad alta efficienza, alta qualità e basso costo. Il sistema SOP è essenzialmente una descrizione delle operazioni specifiche del nostro processo produttivo. Molte aziende manifatturiere dotano i propri reparti di sistemi ESOP perché le istruzioni distribuite elettronicamente rendono i processi produttivi più fluidi e i vari dettagli di lavoro più standardizzati e facili da reperire. 1. Il sistema ESOP può fungere da manuale di formazione per i nuovi dipendenti. Attraverso video o documenti elettronici, i documenti di avvertenza possono aiutare i dipendenti ad apprendere metodi efficaci in breve tempo. 2. Il sistema ESOP è la base per il miglioramento della qualità della nostra produzione. 1. Utilizzando le regole del ciclo PDCA esistenti per la qualità, l'intero processo produttivo, comprese le fasi di pre-produzione, le fasi intermedie e il processo complessivo, può essere chiaramente registrato e analizzato. 2. Il sistema ESOP è un nuovo strumento di gestione della produzione snella. L'applicazione del metodo 6S in tutto il reparto di produzione, il bilanciamento della linea di produzione, la gestione visiva del reparto, la gestione Kanban, il cambio rapido e il controllo dei costi possono essere tutti riflessi attraverso strumenti di produzione avanzati come le SOP. 3. Il sistema ESOP promuove il trasferimento tecnologico. Quando si implementano aggiornamenti tecnologici e si introducono nuove tecnologie, la nostra azienda deve tradurre i nuovi concetti tecnologici in contenuti pratici e operativi. Ciò si ottiene distribuendo i relativi documenti guida tramite le ESOP. 4. Il sistema ESOP può ridurre i costi e migliorare l'efficienza del lavoro. Riduce i costi dei materiali associati alla stampa, sigillatura, appendimento, distribuzione, riciclo, manodopera e stampa/copia delle SOP tradizionali.
6. I sistemi ESOP promuovono il pensiero proattivo. Quando i manager sviluppano le SOP, devono partire dalle operazioni dei dipendenti. I dipendenti possono fornire suggerimenti quando riscontrano operazioni inappropriate o irragionevoli, contribuendo così al miglioramento continuo del loro lavoro e al perfezionamento del sistema. 7. I sistemi ESOP incarnano il controllo qualità aziendale. Possiamo utilizzare le SOP per identificare problemi di qualità e rischi operativi nel nostro lavoro e distribuirle a diverse posizioni, assicurandoci che i dipendenti le comprendano e le applichino chiaramente. 8. I sistemi ESOP sono strumenti per implementare la pubblicità aziendale e promuovere la cultura aziendale. Attraverso video e annunci, il sistema promuove la cultura e le novità aziendali. 9. Gli ESOP fungono da database aziendale, contenente sistemi di premi e sanzioni aziendali, ISO, 5S, manuali per i dipendenti e documenti amministrativi. 10. I sistemi ESOP forniscono una base per l'integrazione con altri sistemi di fabbrica digitali; MES, WMS, PDM e altri sistemi di gestione della fabbrica possono tutti utilizzare l'hardware delle apparecchiature ESOP. 11. L'archiviazione elettronica visualizza automaticamente le procedure operative SOP per ogni postazione di lavoro, eliminando la necessità di intervento individuale da parte del dipendente in ogni postazione. 12. La commutazione rapida e la comoda trasmissione di rete facilitano la gestione unificata delle versioni e consentono la trasmissione a distanza zero. Il passaggio da una procedura operativa standard (SOP) all'altra può essere completato in circa 30 secondi, riducendo i tempi persi durante i cambi di linea e aumentando i tempi e la produttività. 13. La gestione visiva utilizza immagini intuitive, colori e stimoli visivi basati su oggetti per migliorare le attività di gestione della produzione attraverso un approccio altamente efficiente e trasparente. 14. Le opzioni di visualizzazione flessibili supportano sia la visualizzazione automatica che manuale. A seconda delle diverse esigenze aziendali, è possibile visualizzare una o più pagine (tramite touch screen o rotellina del mouse, ecc.), offrendo praticità e velocità per ogni postazione di lavoro. 15. Consente di creare un ambiente di lavoro senza carta, un investimento una tantum per un utilizzo a lungo termine. La modifica di prodotti, versioni o SOP non richiede investimenti di capitale e i costi di manutenzione sono estremamente bassi. 16. La gestione sicura dei documenti SOP ne garantisce l'efficacia e la chiara definizione delle responsabilità. 17. Migliora l'immagine complessiva dell'azienda, standardizza la linea di produzione e presenta un sito produttivo pulito e professionale, ottenendo grandi apprezzamenti dai clienti in visita.
II. Vantaggi del sistema ESOP: 1. Migliora l'immagine aziendale: la gestione elettronica fornisce strumenti per la gestione della qualità, migliorando efficacemente l'implementazione del "6S" in officina e promuovendo il miglioramento dei meccanismi di gestione aziendale. 2. Riduce i costi aziendali: ufficio senza carta, investimento una tantum, utilizzo efficiente a lungo termine; consente di risparmiare efficacemente sui costi di stampa e sui tempi di cambio linea di produzione. 3. Migliora l'efficienza del reparto di Ingegneria Industriale: riduce il numero di ingegneri industriali o ingegneri di processo in fabbrica responsabili della creazione della documentazione di processo. 4. Gestione unificata delle postazioni di lavoro della linea di produzione: un ingegnere di processo può distribuire uniformemente istruzioni di lavoro e notifiche elettroniche sul proprio computer, impostando individualmente i numeri di pagina per i documenti terminali in ogni processo e limitando il numero di documenti e pagine visualizzabili. 5. Diversi formati di file: supporta oltre 40 formati di file, tra cui immagini, Word, Excel, PPT, vari formati audio e video come MP3, video ad alta definizione MP4, CAD, 3D, 2D, Pro/E, ecc. 6. Conservazione e accumulo del know-how aziendale: molte piccole e medie imprese non riescono a trasmettere i metodi di produzione e di elaborazione ai nuovi dipendenti una volta che i vecchi dipendenti se ne sono andati. Le fabbriche non riescono inoltre a conservare i documenti relativi ai processi operativi. Gli ESOP sono utili per preservare i processi e i metodi di elaborazione. 7. Altre funzioni delle fabbriche intelligenti: è compatibile con i sistemi di dashboard di gestione della produzione, i sistemi di allarme Andon, i sistemi di monitoraggio antistatico ESD e le funzioni del sistema MES. III. Valore del sistema ESOP 1. Gestione dei documenti SOP, avvio di processi personalizzati multilivello, revisione multilivello, restituzione dei documenti, approvazione dei documenti, timbratura, rilascio SOP, invio di messaggi, gestione video e caricamento automatico e assegnazione automatica dei numeri di pagina. 2. Officina senza carta: documenti di produzione, disegni di assemblaggio, disegni di imballaggio, disegni di ingegneria QC, manuali di funzionamento delle apparecchiature, linee guida di prova, tabelle di riferimento, documenti di specifica, standard di esecuzione anomala, documenti di qualità, documenti di ingegneria, disegni, CAD, ecc. 3. Schede di registrazione elettroniche: schede di ispezione delle apparecchiature, schede di controllo qualità, schede di dati statistici, rapporti di lavoro, ispezione delle apparecchiature. 4. Integrazione di sistema: integrazione con OA, ERP, PLM, PDM, MES, WMS e MOM. 5. Informatizzazione della gestione dell'officina: sistema di monitoraggio antistatico ESD, allarme di chiamata Andon, richiesta di materiale per postazione di lavoro, assegnazione e reportistica del lavoro, tracciabilità inversa della qualità, ispezione puntuale, ispezione di pattuglia, prima ispezione, retribuzione a tempo e a cottimo, acquisizione dati delle apparecchiature, comunicazione tra postazioni di lavoro, tracciabilità del prodotto, ecc. ESOP ti offre un ufficio senza carta e una transizione fluida tra le procedure operative standard di prodotto. Se la tua fabbrica ha 200 postazioni di lavoro e cambi linea di produzione due volte al giorno in media, con ogni cambio che richiede 15 minuti (sostituzione delle istruzioni di lavoro), allora... la tua fabbrica utilizzerà 200 * 2 = 400 fogli di carta A4 al giorno, 400 * 30 = 12.000 fogli di carta A4 al mese e... il tempo perso a causa dei cambi di linea giornalieri sarà di 200 * 15 = 3.000 minuti, 3.000 * 30 = 90.000 minuti al mese e 108.000 minuti all'anno...
IV. L'architettura del sistema ESOP supporta C/S, cloud, alcuni B/S, comunicazione 5G e supporta macchine all-in-one Android, macchine all-in-one Windows, macchine all-in-one HarmonyOS, set-top box con monitor, tablet PAD, macchine all-in-one touch, ecc.
